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（惠興勇 萬華化學集團股份有限公司） 摘 要: 作為摘 要: 作為碳鏈的源頭，甲醇是很重要的有機原料。煤制甲醇的生產(chǎn)是在銅基催化劑( A12O3、ZnO、CuO) 作用下的催化合成反應，過程中常伴有石蠟的生成。對甲醇合成過程中石蠟的形成原因、預防以及應對措施進行探究，減少石蠟、穩(wěn)定生產(chǎn)。碳鏈的源頭，甲醇是很重要的有機原料。煤制甲醇的生產(chǎn)是在銅基催化劑( A12O3、ZnO、CuO) 作用下的催化合成反應，過程中常伴有石蠟的生成。對甲醇合成過程中石蠟的形成原因、預防以及應對措施進行探究，減少石蠟、穩(wěn)定生產(chǎn)。

發(fā)布時間： 2021-07-21 14:36

摘要：為了實現(xiàn)煤炭資源清潔高效的利用，甲醇合成技術的研究在能源結構的調(diào)整中起到至關重要的作用。目前影響甲醇合成技術的主要因素有合成反應器、催化劑及工藝流程的選擇，本文通過對甲醇合成的反應機理和甲醇合成技術的簡介，為未來甲醇合成技術的研究方向提供指導意義。 關鍵詞：甲醇合成技術；合成反應器；反應機理

發(fā)布時間： 2021-07-17 08:38

劉　雷，連云池 摘要：在不同的操作條件下，甲醇合成反應器銅基催化劑的使用壽命有很大變化，催化劑自身的狀況對分析數(shù)據(jù)也有很大的影響。本文對甲醇合成反應器催化劑的使用周期進行了統(tǒng)計，找到了催化劑工況與分析數(shù)據(jù)之間的關系。隨著催化劑的性能下降，主反應的進行程度較淺，造成甲醇合成反應器循環(huán)氣中的CO含量逐漸增大，同時催化劑性能的下降導致副反應增多，有機酸含量增大，造成粗甲醇的pH下降。 關鍵詞：甲醇合成反應；催化劑；樣品分析

發(fā)布時間： 2021-07-03 10:44

圍繞6種國內(nèi)外不同型號的工業(yè)甲醇合成催化劑（分別標記為GX、Z、CM、T、GH和D）進行了實驗室合成氣制甲醇催化性能評價，并與其中3種催化劑的工業(yè)應用數(shù)據(jù)進行了對比?？疾炝舜呋瘎┑募状紩r空收率、粗甲醇產(chǎn)物中主要雜質(zhì)乙醇含量和催化劑熱穩(wěn)定性；采用N2吸/脫附、N2O分解、XRD、H2-TPR、H2-TPD、CO-TPD、XPS分析了催化劑的“構效關系”。結果表明，催化劑T和GH具有較高的甲醇時空收率，其中T的熱穩(wěn)定性最好（可達99.4%）；催化劑GX擁有較高的抑制雜質(zhì)乙醇生成的性能，乙醇質(zhì)量分數(shù)可以控制在1.05×10-3。還原態(tài)催化劑活性Cu比表面積的提高利于提高甲醇合成催化劑甲醇的時空收率；催化劑表面Zn的適當富集能夠抑制雜質(zhì)乙醇的生成；催化劑優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與還原態(tài)催化劑表面CO主要吸附位的均勻性有關。

發(fā)布時間： 2021-04-13 13:49

近年來我國煤制甲醇產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，新建或擬建煤基甲醇裝置大多采用低壓甲醇合成工藝，典型的低壓甲醇合成工藝主要有 Casale 工藝、Topsle 工藝、Lurgi 工藝、Davy 工藝以及華東理工甲醇合成工藝。新疆某 1 800 kt/a 煤基甲醇項目建設之初，經(jīng)對上述幾種甲醇合成工藝特點及近年來在國內(nèi)外大型甲醇裝置中的應用等情況的綜合對比，最終其甲醇合成系統(tǒng)選擇了 Davy 低壓甲醇合成工藝。結合該 1 800kt / a 煤基甲醇裝置第一爐甲醇合成催化劑運行期 ( 使用了 3 a) 內(nèi)的實際情況，分析與探討反應溫度、反應壓力、原料氣組分、反應空速、毒物與雜質(zhì)及甲醇合成催化劑顆粒尺寸等因素對甲醇合成反應效率的影響與把控，總體上該甲醇合成系統(tǒng)的運行狀況在同類型裝置中處于較好水平。

發(fā)布時間： 2021-03-03 16:56

甲醇是基礎有機化工原料和有效的能源替代品，研究甲醇技術具有重要意義。合成甲醇工藝種類繁多，各有各的優(yōu)勢和適用范圍。我國的資源特點決定了煤制甲醇更為經(jīng)濟合理。在發(fā)展煤制甲醇工業(yè)中，應根據(jù)不同條件合理選擇技術，才能更有效降低生產(chǎn)和投資成本，提高甲醇產(chǎn)品質(zhì)量。對煤制甲醇的主要工段煤氣化、CO 變換、合成氣凈化和甲醇合成技術進行了綜述，并進行了技術比對分析，期望對煤制甲醇的發(fā)展起到推動和促進作用。

發(fā)布時間： 2021-02-25 10:41

為更好地利用焦炭與焦爐煤氣，結合我國焦炭與焦爐煤氣生產(chǎn)現(xiàn)狀，提出了一種應用焦炭以及焦 爐煤氣制甲醇的新工藝，介紹了該工藝主要需用到的技術單元，分析了各單元的作用與具體實現(xiàn)方案， 并研究了生產(chǎn)投資組成，進一步論證了該方案的經(jīng)濟和技術可行性。通過該工藝的應用，可以實現(xiàn)資源循環(huán)利用以及減少能源的無序排放。

發(fā)布時間： 2021-02-24 09:05

利用并流共沉淀法制備了Li、Mg氧化物為助劑的系列Cu/Zn/Al催化劑（Cu/Zn/Li，Cu/Zn/Mg），并采用XRD、SEM表征手段進行了表征。利用固定床微反裝置考察Cu/Zn比、助劑種類和添加量對催化劑在合成氣制甲醇反應中的催化性能的影響。結果表明，Li、Mg氧化物的引入對催化劑的結構、形貌以及催化性能影響較大：無Li、Mg氧化物助劑的Cu/Zn/Al催化劑（命名為Cu/Zn）為微米級大顆粒堆積態(tài),隨著Li引入量的增加，催化從100nm左右的Cu/Zn/Li（0.05）晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)樾∮?0nm的Cu/Zn/Li（0.1）纖維絲，其分散性和240℃較低溫催化活性隨之大幅增加，其中Cu/Zn/Li（0.05）的粗甲醇時空收率約為Cu/Zn的5~10倍，Cu/Zn/Li（0.1）的粗甲醇時空收率約為Cu/Zn/Li（0.05）的2倍；引入少量Mg得到的Cu/Zn/Mg（0.05）晶粒比Cu/Zn/Li（0.05）更細，為50nm的細棒狀，其粗甲醇時空收率更大，約為Cu/Zn/Li（0.05）的2倍，與Cu/Zn/Li（0.1）的催化活性相當；Cn/Zn原子比在1~2范圍內(nèi)對含Li、Mg銅基催化劑初活性影響不大。

發(fā)布時間： 2021-02-23 10:17

反相微乳法是一種合成金屬納米顆粒的有限方法，以十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）、正戊醇、環(huán)己烷、金屬鹽溶液構建反相微乳液體系，制備了一系列用于合成甲醇的納米銅基催化劑，并分別對其結構、形貌和活性進行了表征。結果表明，催化劑制備過程中的老化溫度、堿濃度、H2O/CTAB的摩爾比以及鹽溶液的濃度對催化劑的粒徑和活性均有一定的影響，為甲醇合成催化劑的新型制備方法提供了借鑒。

發(fā)布時間： 2021-01-20 14:15

利用XRF、XRD、XPS、TPO-MS和N2吸附/脫附對失活前后工業(yè)Cu/Zn/Al甲醇合成催化劑進行表征分析，并對新催化劑進行S、Cl、Fe強制中毒實驗，探究催化劑上雜質(zhì)成分及含量對其催化合成甲醇活性的影響。 結果表明，失活催化劑上產(chǎn)生了S、Cl、Fe雜質(zhì)元素 ，且自塔頂?shù)剿?，S、Cl含 量逐漸降低 ，塔頂催化劑上S和Cl質(zhì)量分數(shù)最高 ，分別為1.237%和0.118%；Fe含量自塔頂?shù)剿字饾u增多。 與新催化劑相比，失活催化劑上除含有CuO和ZnO外，還有CuS、ZnS；XPS和XRF進一步提示，失活催化劑上可能還存在CuCl2、ZnCl2。 催化劑強制中毒實驗數(shù)據(jù)說明，H2S、SO2、CH4S、C2H6S、HCl和羰基鐵均可以導致催化劑中毒，相關雜質(zhì)含量越大，其催化合成甲醇的總碳轉(zhuǎn)化率和甲醇選擇性下降幅度越高。 其中，依據(jù)企業(yè)塔頂催化劑失活特征，當催化劑中S的質(zhì)量分數(shù)為1.08%~1.25%時，相比于其它雜質(zhì)造成的影響，催化劑催化合成甲醇的總碳轉(zhuǎn)化率和甲醇選擇性下降幅度最大，分別為50%和19%，說明硫化物是導致催化劑中毒失活的主要因素。

發(fā)布時間： 2020-12-31 16:47

發(fā)布時間： 2020-12-18 11:50

通過對甲醇精餾常壓塔壓差高影響生產(chǎn)負荷以及產(chǎn)品質(zhì)量的問題，深入進行了分析和研究，提出改進措施，最終實現(xiàn)了精餾裝置的高負荷運行，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了裝置蒸汽消耗。

發(fā)布時間： 2020-10-17 11:52