3月28日，由四川蜀泰化工科技有限公司提供SCST-CHMR工藝包和核心裝備，在河南濮陽市中匯新能源科技有限公司建設的6000Nm3/h常溫催化加熱耦合甲醇重整制氫裝置一次性開車成功。前期經(jīng)過80天生產(chǎn)穩(wěn)定運行，氫氣質(zhì)量、消耗指標、環(huán)保排放、安全控制均達到技術協(xié)議要求，產(chǎn)品氫綜合成本降低0.40元/Nm³，這標志著SCST-CHMR技術在大型裝置上成功實現(xiàn)工業(yè)化應用。

  項目開工三方技術交底

     這是一套集制氫、提氫、供熱和環(huán)保處理四種功能的耦合裝置，采用SCST-CHMR專利技術和SCST-401、901、902專用催化劑。該裝置具有節(jié)能低碳、超低排放、高度集成、節(jié)約占地、安全可靠等特點。項目投產(chǎn)后，解決了常規(guī)工藝解吸氣處理難度大、現(xiàn)場無天然氣鍋爐位置及運行成本高等問題。PSA解吸氣通過系統(tǒng)回收后，實現(xiàn)了資源化利用，達到直接排放要求。作為新一代節(jié)能、超低排放、本質(zhì)安全型甲醇制氫技術，與常規(guī)工藝相比，每年可為企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益1920萬元，年減少二氧化碳排放達9000噸。為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟價值和社會效益，有效促進我國甲醇制氫行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

                                                                                                            風機吊裝

     蜀泰公司自成立以來，始終堅持科技創(chuàng)新和品質(zhì)興企方針，一直致力于環(huán)保、節(jié)能型甲醇制氫工藝和相關催化劑的技術研發(fā)和推廣，并突破醇氫轉(zhuǎn)化“卡脖子”技術瓶頸。目前，公司建有四川省醇氫轉(zhuǎn)化工程技術研究中心，已擁有專利42項，其中發(fā)明專利15項。成果轉(zhuǎn)化中，“熒光標記甲醇高溫制氫催化劑制備技術”處于國內(nèi)領先水平，“常溫催化加熱耦合制氫成套設備”入選2023年四川省重大技術裝備推廣應用指導目錄，先后為400余家制氫用戶提供了催化劑和技術。

                                                                                核心設備到貨

     該裝置的成功驗收，不僅是蜀泰在產(chǎn)氫量上的突破，也是對蜀泰SCST-CHMR專利技術及SCST-901常溫催化氧化催化劑的穩(wěn)定性和可靠性的再次驗證，充分展示了蜀泰公司在甲醇制氫及尾氣綜合治理領域的技術優(yōu)勢和工程施工能力。

                                                                                   管道安裝

     SCST-CHMR技術在蜀泰公司經(jīng)過8年多的沉淀，逐步向市場推廣，現(xiàn)擁有11套同類裝置業(yè)績，其中5套已投入運行。

     未來，蜀泰公司將繼續(xù)致力于甲醇制氫及工業(yè)副產(chǎn)尾氣綜合利用領域的研究，逐步擴大裝置規(guī)模，為實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標貢獻力量。